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数控车床加工坐标系怎么确定?

2019-06-20

数控车床加工工作是一件要求比较高的事业,在对工件加工制作时,如果坐标设置有一点小小的偏差,就会使产品报废,甚至有可能会带来安全事故。那么数控车床加工坐标系怎么确定呢?

(1)数控机床参考点:参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。

(2)机床坐标系:数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。

(3)工件坐标系:工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编程坐标系。

工件坐标系原点:?在进行数控编程时,首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸,将零件图上的某一点设定为编程坐标原点,该点称编程原点。从理论上将,工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以,但这可能代理啊繁琐的计算问题,增添编程困难。为了计算方便,简化编程,通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上,具体位置可考虑设置在工件的左端面(或右端面)上,尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。

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对刀:?机床坐标系是机床的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置,通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。

换刀:当数控机床加工过程中需要换刀时,在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置,当数控车床确定了工件坐标系后,换刀点可以是某一固定点,也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。

因为数控车床薄壁加工比较困难,尤其是内孔的加工,由于在切削过程中,薄壁受切削力的作用,容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小,两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差,极易产生热变形,使尺寸和形位误差。达不到图纸要求,需解决的重要问题,是如何减小切削力对工件变形的影响。

数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量?衫檬爻荡哺呒庸ぞ燃案呱实奶氐悖⒊浞值乜悸枪ひ瘴侍舛粤慵庸ぶ柿康挠跋欤硕怨ぜ淖凹小⒌毒呒负尾问⒊绦虻谋嘀频确?面进行试验,有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

数控车床无论用什么形式加工零件,首先都必须从查看零件图开始?醇帽”诹慵庸ぃ菀撞湫危饫锊唤鲎凹胁环奖悖宜庸さ牟课灰材悄岩约庸ぃ枰杓埔蛔用薄壁套管、护轴。


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