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数控加工车床的塑料导轨

2019-06-20

数控加工车床的塑料导轨就是在与床身导轨相配的滑动导轨上粘接上静、动摩擦系数基本相同,耐磨、吸振的塑料软带,或者在定、动导轨之间采用注塑的方法制成塑料导轨。这种塑料导轨具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性,因此在数控加工车床上广泛使用。

塑料软带是以聚四氟乙烯为基体,加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状,国内已有牌号为TSF的导轨软带生产,以及配套用的DJ胶合剂。导轨软带使用的工艺简单,只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6~3.2um,清洗粘贴面后,用胶合剂粘合,加压固化后,再经精加工即可。由于这类导轨软带采用了粘接方法,故习惯上称为“贴塑导轨”。

导轨注塑的材料是以环氧树脂和二硫化钼为基体,加入增塑剂,混合为膏状为一组分和固化剂为另一组分的双组分塑料,国内牌号为HNT。导轨注塑的工艺简单,在调整好固定导轨和运动导轨间相互位置精度后注入双组分塑料,固化后将定、动导轨分离即成塑料导轨,这种方法制作的塑料导轨习惯上又称为“注塑导轨”。

数控加工车床


数控加工车床的静压导轨是将具有一定压力的油液通过节流器输送到导轨滑动面之间的油腔中,形成压力油膜,将运动件浮起,使导轨面间处于纯液体摩擦状态。根据承载的要求不同,数控加工车床的静压导轨分为开式和闭式两种?骄惭沟脊熘荒艹惺艽怪狈较虻母涸兀惺艿吒擦氐哪芰Σ;闭式静压导轨则具有承受各方面载荷和颠覆力矩的能力。

静压导轨的导轨面之间处于纯液体摩擦状态,因此不产生磨损,精度保持性好,寿命长,而且导轨的摩擦系数小(一般为0.0005~0.001),机械效率高,能长期保持导轨的导向精度。压力油膜承载能力大,刚度好,有良好的吸振性,导轨运行平稳,低速下不易产生爬行现象。但静压导轨结构较为复杂,并需要有一个具有良好过滤效果的供油系统,制造成本也较高。此导轨多用于重型数控加工机床


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